管制注射剂瓶的生产工艺
低硼硅(中硼硅)玻璃管制注射剂瓶系玻璃二次加工产品，其生产工艺属半自动生产线成型，生产工艺流程如下：
领管→插管→定长→瓶口初成型→瓶口成型→切底→封底→抛光修正→退火→检包→检验→入库
低硼硅(中硼硅)玻璃管制注射剂瓶与钠钙玻璃管制口服液体瓶都是同类机器设备生产，其生产工艺相同，制瓶机属于半自动化专用设备，该机器用于制造光口、锥口、螺纹口等多种规格的药用小瓶，该机器对能源供气的稳定性要求高，供气的三气均需多级调压、多级稳压，以保证火焰燃烧时的热值稳定，利于该类药瓶规格尺寸偏差小的要求，同时对操作者的技术水平要求也高无论国外先进的高档制瓶设备，还是国内目前普遍使制设备均采用两台电动机为电源的两套独立的传动系统。一是夹头的自转系统(包括制颈和制底)，在该系统中，电动机的动力是通过调速电机、齿轮减速箱及链轮传动，然后通过圆锥齿轮和圆柱齿轮传动来带动制颈部夹头自转，通过万向节联轴器、园锥齿轮和圆柱齿轮传动来带动制底部夹头自转，该套系统由变频器来控制夹头转速的大小。
二是工作步骤运动系统(包括制颈和制底)，在该系统中，电动机的动力通过调速电机、链传动、蜗杆蜗轮变速箱，然后通过大间隙凸轮使制颈部十二等分盘做间歇运动，这样玻管便能达到和通过制颈部的十二工位，同时，由各小凸轮控制定长，制颈等自动操作;通过小间隙凸轮，使制底部六等分盘作间歇运动，这样玻璃瓶便能到达和通过制底部的六个工位;同时，各小凸轮控制制底部分的自动操作，通过一轴端小圆锥齿轮带动输送带运行。
机器的制颈部分有十二套相同的夹具，有十二个工作站。制颈先后两次成型，成型机构由扩口套高度调整、压口滚高度调整及压口滚中心距调整三部分组成。制底部分有六个工作站，有六套相同的夹具，每套夹具都有放松和夹紧两种状态，夹具上升和下降由其下部的齿条来控制。整个制底部分的高度可由底部的手轮来调节，以适应不同高度瓶子的要求。整个玻管形成瓶子的过程在制瓶机上一次完成，无中间工序，完全成型后的瓶子经过传送带输送至退火炉退火，消除因成型时局部受热产生的热应力按照国标要求将应力定量控制在20nm/mm以内，这样便形成了由原料到成品的工艺过程。
机器燃料为天然气，以氧气为助燃气，同时加入空气以调节温度并助燃，各喷火位置及火焰强弱可根据需要进行调节。由于喷嘴对天然气、氧气、低压空气的压力有不同要求，各种压力由各管道上的减压调节阀来完成。
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